ATLAS POSTAR 80 - ragréage fibré et rapide à forte épaisseur (10 - 80 mm)
Pour aplanir des supports aux inégalités de 10-80 mm – l’épaisseur de la couche dépend de la nature du support.
Constitue un ragréage de sol – recommandé pour tout type de surface pour forte et moyenne charge.
Peut être utilisé pour enrober un chauffage par le sol – ne requiert pas l'utilisation d'additifs élastiques, bon conducteur de chaleur.
Recommandé pour des travaux de rénovations rapides – en un minimum de temps il atteint ses paramètres d'utilisation permettant de réduire les pauses techniques et accélérer l'application des couches suivantes : circulation piétonne après 3 heures, pose des carreaux dès 24 heures.
Constitue un sol très résistant à l'abrasion – il est recommandé pour les bâtiments d'habitation, entrepôts, usines, rampes d’accès, terrasses, etc.
Permet de faire des pentes ainsi que de procéder à la réparation des surfaces en béton, escaliers, panneaux, chapes.
Caractéristique
Principaux paramètres
Types de couches de finition
Systèmes d'application possibles
Propriétés
Haute résistance à la compression : ≥ 4.0 N/mm² – recommandée pour les surfaces exposees aux charges moyennes et hautes.
Résistance à la flexion : ≥ 7.0 N/mm².
Résistance à l'abrasion : ≤ 9.5 cm³/50cm²– selon Böhme (Agrément Technique AT-15-8642/2010).
Séchage rapide : la teneur en humidité résiduelle pour une épaisseur de chape d'environ 4 cm après 24h doit être inférieure à 2.6%.
Prise rapide.
Consistance souple : la consistance du mortier facilite son application et permet d'obtenir une surface plane.
Retrait linéaire très réduit : les retraits minimes de la chape pendant le séchage (environ 0,6mm/rm) réduisent la possibilité d'apparition de fissures.
Pourcentage d’humidité résiduelle dans le temps. Les résultats ont été obtenus dans des conditions normales, à 20°C et 55-60% d’humidité. À chaque utilisation des matériaux des ragréage il faut effectuer des tests d’humidité.
Jours/épaisseur de la couche | 1.5 cm | 4.0 cm | 7.0 cm |
1 jour | 2.1% | 2.6% | 3.9% |
3 jours | 1.8% | 2.2% | 2.9% |
5 jours | 1.6% | 1.8% | 1.9% |
Exigences techniques
Le produit possède l'Agrément Technique ITB Nº AT-15-8462/2010. Déclaration nationale de conformité Nº 099 du 01.10.2010. Conforme à la norme EN 13813.
CE | PN-EN 13813:2003 (EN 13813:2002) |
Chape à base de ciment CT-C40-F7, pour application intérieure dans les pièces sèches et humides | |
Réaction au feu – classe | A1fl |
Libération de substances corrosives | CT |
Résistance à la compression | C40 (≥ 40.0 N/mm2) |
Résistance à la flexion | F7 (≥ 7.0 N/mm2) |
Perméabilité à l'eau/à la vapeur d'eau, résistance à l'abrasion, isolement acoustique, absorption acoustique, résistance thermique, résistance chimique |
N/A |
Le produit possède un certificat en matière de radio-hygiène.
Données techniques
Le produit est comme un mélange sec à base de ciment Portland, de remplissages de quartz et des additifs adaptés.
Densité gravimétrique (du mélange sec) | env. 1.75 kg/dm³ |
Densité cubique (après l'avoir mélangé) | env. 2.4 kg/dm³ |
Densité du produit sec (après la prise) | env. 2.2 kg/dm³ |
Proportions pour mélanger (l'eau/le mélange sec) |
env. 0.08 l / 1 kg env. 2.00 l / 25 kg |
Proportion de préparation de contact avec épaisseur inférieure à 2 - 2,5 cm |
1 kg de mélange sec + 0,12 l d'eau + 0,06 l d’émulsion élastique ATLAS |
Min./max. épaisseur de chape | 10 mm / 80 mm |
Diamètre maximale de granulat | 4.0 mm |
Changements linéaires | ≤ 0.06% |
Température pour préparer le mortier, temp. du support et temp. ambiante pendant les travaux |
de +5°C à +30°C |
Temps d'utilisation | min. 30 minutes* |
Circulation sur le support | après env. 3 heures |
Pose des revêtements céramiques | après env. 24 heures |
Pose des moquettes, PVC, linoléum | après env. 7 jours* |
* Les temps recommandés pour des conditions d'application d'environ 20°C avec 55–60% d’humidité.
Application
Préparation du support
Le support doit être stable et suffisamment fort. Supports possibles :
Chape adhérente : Enlever du support toutes les couches qui pourraient affaiblir l’adhérence, en particulier des poussières, saletés, chaux, huiles, graisses, peintures. Supprimer les parties faibles et mal liées à la vieille chape. Les fissures superficielles sur le support doivent être élargies. Humidifier le support avec de l'eau et le couvrir avec une solution de contact.
Chape désolidarisée : La couche du matériau de désolidarisation, comme la feuille PE, doit être posée d'une façon étanche, sans plis, rabattue sur les murs (y compris les bandes de dilatation) au moins jusqu’à la hauteur prévue de la chape.
Chape flottante : Des plaques d'isolation doivent être posées d'une façon étanche, sur un support plan, en rabattant les bords. Appliquer une couche de désolidarisation sur les plaques et la rabattre sur les murs.
Chape d'enrobage de plancher chauffant : L'installation de chauffage doit être vérifiée et fixée. Il est recommandé d'appliquer une seule couche de chape (si le système de fixation de l'installation de chauffage est assuré). Pendant les travaux suivre les informations données dans le projet technique et les recommandations des fabricants d'installation de chauffage.
Joints de dilatation
Séparer la chape des murs et d'autres objets qui se trouvent sur la surface du coulage avec un PROFILE DE DILATATION ATLAS. Les joints de dilatation ne sont pas nécessaires pour une surface inférieure à 35m2. Si les surfaces sont plus grandes, utiliser les joints de dilatation intermédiaires. Lorsque les proportions de la zone à couler sont supérieures à 2 pour 1, prévoir des joints de retrait. En prévoir également pour les seuils des pièces et autour des piliers porteurs. Des joints appropriés doivent être utilisés entre la construction et le sol.
Préparation de la chape
Verser le contenu du sac dans un récipient avec de l'eau en quantité appropriée (proportions données dans les caractéristiques techniques) et mélanger avec un malaxeur pour obtenir une consistance homogène. Mélanger à nouveau. Le mortier préserve ses propriétés pendant environ 30 minutes.
Coulage du mortier
Effectuer tous les travaux en conformité avec les techniques du travail des planchers. Pour obtenir des surfaces planes il est recommandé d'utiliser des bandes guides en bois ou en métal pour garantir la régularité de l’épaisseur de la couche. Pour rendre le mortier plus dense et plus facile à étaler il faut utiliser un vibreur ou battre la dalle a l'aide d'une taloche. Le surplus du mortier peut être chassé vers l’extérieur en un mouvement zigzag. Avant de commencer les travaux, déterminer l’épaisseur de la chape sur les murs et la surface de coulage, p.ex. avec un niveau et des repères de nivellement. Couler le mortier préparé d'une façon uniforme jusqu’à la hauteur déterminée, en évitant les pauses.
Entretien
Protéger la chape contre un séchage trop rapide, insolation directe, faible humidité de l'air et courants d'air. Pour que la prise de la chape soit plus rapide, il est conseillé de l'humidifier avec de l'eau ou de la couvrir avec une feuille PE. Ceci garantit un durcissement du produit proportionnel au temps de prise, mais également un bon séchage. Le temps de séchage dépend de l’épaisseur de la chape et des conditions de températures et d’humidité dans la pièce. L'utilisation de la chape (circulation piétonne) possible après 3h, la pose des revêtements après environ 24h. Éviter les changements de température trop brusques dans les pièces et réduire le chauffage. Le temps de séchage dépend de l’épaisseur de la chape et des conditions « température-humidité » dans la pièce.
Travaux de finition
On peut commencer les travaux de revêtement en moyenne après 24 heures (pour des carreaux céramiques) en fonction des conditions de séchage, d’humidité, du type de perméabilité du revêtement. Pour les revêtements PVC attendre le séchage complet. Au cas ou des doutes subsistent concernant la teneur en humidité résiduelle dans le sol, il faut effectuer les tests appropriés. Elle ne devrait pas être au dessus de :
Avant l'application du revêtement final la surface doit être traitée avec une couche ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Consommation
La consommation moyenne est de 20 kg de mortier pour 1 m² et pour chaque 1 mm d’épaisseur de couche.
Informations supplémentaires importantes
Emballage
Sacs papier : 25 kg
Palette : 1050 kg en sacs de 25 kg
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