ATLAS SAM 100, ragréage auto-lissant à base de plâtre et d'anhydrite (5-30 mm)

ATLAS SAM 100 – ragréage auto-lissant à base de plâtre et d'anhydrite auto-lissant (5-30 mm)

Pour aplanir des supports aux inégalités de 5 à 30 mm – si les inégalités du support sont localisées ou si le support présente une petite pente.
Enlève le niveau du sol dans toute la pièce – pour égaliser le niveau de deux pièces adjacents.
Pour niveler les chapes chauffantes déjà posées – si les inégalités de la chape empêchent d'appliquer le revêtement final et que l'on doit poser une couche fine additionnelle.
À utiliser dans les pièces sèches – la chape à base d'anhydrite de haute qualité, à appliquer à l’intérieur des bâtiments, dans les pièces sèches telles que : pièces d'habitation, antichambres, halls, salons, bureaux, couloirs, salles d'attente, etc.

Caractéristique

• à base de plâtre et d'anhydrite
• résistant à la compression >35N/mm
• résistant aux charges lourdes
• pratiquement sans retrait- sans dilatation jusqu’à 50 m
• comme support de carrelage, revêtements, parquet et stratifié

Principaux paramètres

• consommation : 18 kg / 1 m² / 10 mm d’épaisseur
• résistance à la compression : ≥ 30.0 N/mm²
• épaisseur de la couche : 1 ÷ 10 mm

Types de couches de finition

• carreaux
• revêtements PVC
• moquettes
• panneaux

Systèmes d'application possibles

• Chape adhérente – épaisseur de 1 à 10 mm – béton de bonne qualité, chapes de ciment ou anhydrites (avec ou sans chauffage par le sol).

Propriétés

Résistance à la compression : ≥ 30.0 N/mm².
Résistance à la flexion : ≥ 5.0 N/mm².
Possède des propriétés auto-nivellantes : Il permet d'obtenir une surface horizontale et lisse, même dans de grandes pièces.
Prise pratiquement sans retrait : L'apparition des fissures de retrait pendant le séchage est réduite au minimum ce qui permet de réaliser des surfaces jusqu’à 50 m² sans joint de dilatation intermédiaire.
Appropriée pour coulage manuel et mécanique : Il peut être coulé manuellement ou avec des machines à pompes hélicoïdales ce qui permet d'obtenir un débit de coulage élevé.

Exigences techniques

Le produit est conforme à la norme EN 13813. Déclaration de conformité Nº 091.

Le produit possède un certificat en matière de radio-hygiène.

Données techniques

Le produit est comme un mélange sec à base de poudre d'anhydrite de haute qualité, de plâtre et de ciment Portland.

Les temps recommandés pour des conditions d'application d'environ 20°C avec 55–60% d’humidité.

Application

Préparation du support
Le support doit être stable et suffisamment fort. Une forme légèrement creuse est préférable pour éviter le risque d’écoulement de la chape. Supports possibles :

• chapes à base de ciment (de plus de 28 jours),
• béton (de plus de 3 mois),
• supports anhydrites – bien poncés et dépoussiérés.

Si des fissures apparaissent dans le support, elles doivent être élargies, dépoussiérés et couvertes d'une sous-couche d'ATLAS UNI-GRUNT PLUS, puis âpres le séchage de 4 heures remplies avec avec du mortier prompt de réparation ATLAS TEN-10. Dépoussiérer les endroits réparés et les recouvrir d'une nouvelle couche d'ATLAS UNI-GRUNT PLUS et laisser de nouveau sécher pendant 4 heures. Renouveler l’opération si nécessaire. Protéger contre la rouille tous les éléments métalliques qui pourraient entrer en contact avec la chape.

Joints de dilatation
Séparer la chape des murs et d'autres objets qui se trouvent sur la surface du coulage avec un PROFILE DE DILATATION ATLAS. Les joints de dilatation intermédiaires ne sont pas nécessaires pour une surface inférieure à 50 m² et celles dont la largeur de diagonale ne dépasse pas 10 m. Prolonger tous les joints de dilatation de construction présents dans les couches sous la chape. Des joints de retrait doivent être réalisés autour des piliers porteurs et dans les seuils des pièces.

Préparation du mortier
Coulage manuel : Verser le contenu du sac dans un récipient avec de l'eau en quantité appropriée (proportions données dans les caractéristiques techniques) et mélanger, de préférence avec un malaxeur, pour obtenir une consistance homogène. Mélanger à nouveau. Le mortier préserve ses propriétés pendant environ 30 minutes. On peut vérifier si la consistance est adéquate en coulant 1 litre de mortier sur un support plan et non-absorbant. Le mortier devrait former une « galette » de diamètre 45 ÷ 50 cm.
Coulage mécanique : Verser du mélange sec dans le réservoir de la pompe et régler le débit d'eau de manière appropriée pour obtenir une consistance homogène à la sortie du tuyau.

Coulage de la chape
On coule la chape mécaniquement : utiliser une pompe-mélangeur avec dosage continu d'eau. Il peut être aussi coulée manuellement. Dans ce cas les surfaces de travail doivent être divisées et ne doivent pas dépasser 10-15 m². Avant de commencer les travaux, déterminer l’épaisseur de la chape sur les murs grâce à des repères de niveaux. Couler le mortier préparé d'une façon uniforme jusqu’à la hauteur déterminée, en évitant de faire des pauses. Débuller en désaérant la chape immédiatement après le coulage, en utilisant un rouleau « débulleur » ou une brosse. Passer la brosse en secouant la chape sur toute la surface couverte. La chape se nivellera elle-même. Il faut couler, aplanir et désaérer chaque surface de 10 à 15 m² en 30 minutes.

Entretien
Pendant les deux premiers jours du séchage de la chape, éviter le flux solaire direct et les courants d'air et garantir une ventilation appropriée des pièces. Si un dépôt blanc superficiel se développe, l'enlever mécaniquement par ponçage et dépoussiérer ensuite la surface entière. Le ponçage de la chape raccourcit le temps de séchage. Le délai de séchage, pour des chapes anhydrites, dépend de de l’épaisseur de la couche et des conditions de températures et d’humidité dans la pièce.

Travaux de finition
On peut commencer les travaux de revêtement en moyenne après 2-3 jours, en fonction des conditions de séchage, d’humidité, du type et de la perméabilité du revêtement. Avant de commencer ces travaux, appliquer une sous-couche d'ATLAS UNI-GRUNT sur la surface sèche de la chape.

Consommation

La consommation moyenne est de 18 kg de mortier pour 1 m² et pour chaque 10 mm d’épaisseur de couche.

Informations supplémentaires importantes

• L'utilisation d'une quantité inappropriée de l'eau pour préparer le mortier causera la détérioration des caractéristiques de la résistance de la chape. Pendant les travaux, contrôler la consistance du mortier.
• On peut commencer a chauffer progressivement le support sous la chape (en augmentant la température de 3°C par jour maximum) et au plus tôt après la prise complète de la chape.
• Nettoyer les outils à l'eau propre immédiatement après l'utilisation.
• Irritant - contient du ciment. Irritant pour les voies respiratoires et la peau. Risque de lésions oculaires graves. Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau. En raison de sa forme en poudre, le produit peut provoquer une irritation mécanique des yeux et des voies respiratoires. Tenir hors de la portée des enfants. Ne pas respirer les poussières.
• En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment avec de l'eau et consulter un spécialiste. Porter un vêtement de protection approprié, des gants et un appareil de protection des yeux/du visage. En cas d'ingestion, consulter immédiatement un médecin et lui montrer l'emballage ou l'étiquette. Consulter la fiche de données de sécurité.
• Conserver le produit à l'abri de l’humidité, transporter et stocker en conditions sèches, sur des palettes, en sacs fermés hermétiquement.
• Le délai d'utilisation du produit : 6 mois après la date de fabrication indiquée sur l'emballage. Teneur en poids du chrome (VI) soluble dans le produit prêt à l'emploi - ≤ 0,0002%.

Emballage

Sacs papier : 25 kg
Palette : 1050 kg en sacs de 25 kg